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¿Qué es el concreto prefabricado?: Conoce sus tipos y usos

El concreto prefabricado es un sistema de construcción que utiliza piezas de hormigón elaboradas con anterioridaden una ubicación diferente a la obra en que son instaladas, usualmente en fábricas. Es un método de construcción rápida diseñado para minimizar el tiempo de obra. ¡Sigue leyendo para conocer más sobre este tema!

Instalación de una barda de concreto prefabricado

¿Qué son las estructuras de concreto prefabricado?

Las estructuras de concreto prefabricado son aquellas que se construyen utilizando elementos estructurales como columnas, trabes, vigas y losas que fueron producidas con antelación al proyecto para acelerar su conclusión.

Estos elementos a menudo son transportados desde una ubicación diferente y están listos para ser instalados en la estructura de concreto prefabricado. Lo normal es que requieran un mínimo de mano de obra durante la unión de las piezas a la estructura, permitiendo avanzar la construcción sin esperar los procesos de encofrado, cimbra y fraguado.

Tipos de concreto prefabricado

Existen muchos tipos de materiales hechos de concreto prefabricado como es el caso de los bloques de concreto, los adoquines, cisternas de concreto, dinteles para puertas, vigas pretensadas y hasta postes.

Por esta razón existen muchas formas de clasificarlos, puede ser por su nivel de prefabricación, peso, forma, tipificación, método de prefabricación y hasta por sus materiales. En este texto nos enfocaremos en la función que desempeñan dentro de la obra:

Resistente: son elementos estructurales como vigas, trabes, columnas, muros de contención, dovelas y losas. Piezas que ayudarán a soportar el peso de la obra y que se ocupan de soportar las fuerzas involucradas y trasladarlas a los cimientos y de ahí al suelo.

Cerramiento: son elementos arquitectónicos (que no soportan peso) y ayudan a delimitar el espacio de la construcción, esto son muros interiores y exteriores, recubrimientos para columnas y detalles similares.

Ornamental: elementos de concreto prefabricado que se utilizan para decorar el espacio, pueden ser piezas de fachadas, estatuas, balaustres para barandillas, adoquines y cosas similares.

Concreto prefabricado siendo utilizado para la instalación de un túnel

Concreto prefabricado: ventajas y desventajas

El uso de concreto prefabricado, al igual que toda técnica y material de construcción, presenta una serie de ventajas y desventajas que valen la pena considerar detenidamente antes de su elección.

Por esta razón, te presentamos las principales características que pueden suponer un beneficio para tu proyecto, así como los inconvenientes que puede generar la elección de estos elementos de construcción.

Ventajas del concreto prefabricado

  • Estética: con el trabajo adecuado en recubrimientos y elementos arquitectónicos, una edificación prefabricada es indistinguible de cualquier otro edificio construido por medios tradicionales.

  • Calidad de los materiales: al producirse en una fábrica y no en la obra, es posible tener controles de calidad más efectivos. Este medio de construcción permite una mejor dosificación, manejo y uso de maquinaria, el resultado son materiales de mayor resistencia y diseño a medida.

  • Material reciclable: en caso de ser necesario, las construcciones prefabricadas se pueden utilizar de nuevo al desmontarlas y ensamblarlas en una nueva locación.

  • Reducción del tiempo de obra: el tiempo de fraguado del concreto es una de las razones por las que el tiempo de construcción se extiende más, pues hay que esperar a que tenga la resistencia adecuada antes de pasar a la siguiente fase en que se vierte el concreto y esperar de nuevo. Al tener los materiales listos para ser colocados, este problema se reduce.

  • Reducción de costos: se disminuyen los costos de ejecución de la obra, se necesita menos tiempo para construir, con menos trabajadores y menor tiempo de renta de los equipos de obra.

  • Reducción de equipo de obra: se elimina casi en su totalidad la necesidad de realizar encofrados, cimbras y todos los sistemas de andamios en una construcción que utiliza concreto prefabricado.

  • Secciones de mayor resistencia: además de reducir el coste de producción debido al uso de moldes, gracias a ellos se obtienen secciones estructurales más resistentes pues sus características son uniformes.

Desventajas del concreto prefabricado

  • Fabricación: requiere que toda la ingeniería del proyecto así como las instalaciones estén contempladas antes del inicio de la obra. La coordinación de tareas debe ser perfecta para evitar trabajos posteriores que puedan poner en riesgo los tiempos, las uniones y la resistencia estructural.

  • Estructural: los esfuerzos horizontales suelen ser el punto débil de los materiales prefabricados cuyas bases son los cementos pues tienen problemas en los puntos de unión al tener una flexibilidad menor. Eso se puede solucionar con prefabricados de concreto armado o técnicas similares.

  • Montajes: se requiere suficiente espacio y equipo pesado como grúas para maniobrar y colocar los elementos estructurales.

  • Manipulación y transporte de las piezas: la colocación, manipulación y traslado de las piezas de concreto prefabricado debe ser realizada por expertos. Cualquier golpe o deformación que sufran durante este proceso puede comprometer la resistencia estructural al ser colocadas en la obra.

  • Aspecto económico-financiero: el costo inicial de una construcción que utiliza concreto prefabricado suele ser mucho más elevado comparado con el de una obra por etapas, pero se puede justificar a largo plazo con la reducción de costos totales.

¿Cómo se hacen los prefabricados de concreto?

El concreto prefabricado es un material que se fabrica cuando se vierte concreto en moldes reutilizables de acero u otros materiales, y dejándolo fraguar bajo un monitoreo constante hasta obtener una resistencia aceptable.

Una vez hecho esto, se retira el molde para permitir que las piezas continúen el fraguado normal durante 28 días. Mientras esto sucede, el molde se sigue utilizando para producir más y más piezas.

Aunque la producción también se puede realizar en el lugar de la obra, lo más habitual es que se preparen en fábricas de prefabricados, para poder controlar mejor las condiciones ambientales de humedad y temperatura para el fraguado de la pieza.

Las piezas de concreto prefabricado se producen utilizando moldes de acero

¿Dónde se utiliza el prefabricado concreto?

El concreto prefabricado es un material que tiene muchísimos usos en todo tipo de proyectos de construcción. Es una opción que acorta los tiempos de obra, aumenta la eficiencia e incluso mejora la seguridad en edificaciones de alto riesgo. Algunos ejemplos son:

  • Infraestructura: se utiliza para brindar servicios públicos a la sociedad, forma parte de los postes de instalaciones eléctricas, tuberías de drenaje y aguas negras, protección de instalaciones de gas, telecomunicaciones y más.

  • En edificaciones: se pueden encontrar paneles de concreto prefabricado para su uso como muros, losas y techos. Esto tiene aplicaciones en almacenes, viviendas, estacionamientos y todo tipo de edificaciones.

  • Vialidades: los elementos de concreto prefabricado se utilizan para la construcción de puentes (ballenas y columnas), carreteras, pasos a desnivel, carreteras y mucho más.

Además, el concreto prefabricado tiene todo tipo de aplicaciones arquitectónicas y decorativas pues se utiliza en la fabricación de estatuas, fuentes, losetas y hasta macetas.

¿Cuál es el precio del concreto prefabricado?

El precio del concreto prefabricado cambia de manera importante por metro cuadrado, esto depende de varios factores como el tamaño (m2), el espesor del panel de concreto prefabricado, su acabado, número de puntales, si es reforzado, uso vertical u horizontal, etcétera.

Si deseas conocer el precio del cemento gris o cemento blanco utilizados en la producción de piezas de concreto prefabricado, todo lo que tienes que hacer es comunicarte con Cementos Torices llamando al 55 8967 5613 o enviando un mensaje de WhatsApp.

Asimismo, tienes la opción de rellenar el formulario que encontrarás en la página de ¡Conoce el precio! o enviar un correo a info@cementostorices.com para solicitar la información que necesitas.

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